บริษัทฯ ตระหนักถึงความสำคัญของน้ำ โดยส่งเสริมการเข้าถึงแหล่งน้ำที่สะอาดและมีประสิทธิภาพเพื่อการอุปโภคและบริโภคอย่างถูกสุขอนามัย ตลอดจนยึดมั่นในการแสดงความรับผิดชอบและปฏิบัติตามหลักการบริหารจัดการน้ำอย่างยั่งยืนตลอดห่วงโซ่คุณค่า เพื่อลดความเสี่ยงจากการขาดแคลนน้ำต่อการดำเนินงานของบริษัทฯ และผู้มีส่วนได้เสียในทุกมิติ

แนวทางการดำเนินงาน

• ส่งเสริมการใช้น้ำอย่างมีประสิทธิภาพตามหลักการ 3Rs (Reduce, Reuse, Recycle) เพื่อช่วยลดปริมาณการใช้น้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรน้ำในทุกกระบวนการดำเนินงาน
• ปรับปรุงขั้นตอนและกระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดปริมาณการใช้น้ำและส่งเสริมการใช้น้ำอย่างคุ้มค่าสูงสุด
• เลือกใช้สุขภัณฑ์ที่ประหยัดน้ำในโครงการ โดยติดตั้ง โถสุขภัณฑ์แบบ Dual Flush ซึ่งมีปริมาณการใช้น้ำไม่เกิน 6 ลิตรต่อการกดน้ำ 1 ครั้ง
• ติดตั้ง มาตรวัดน้ำ เพื่อใช้ในการบริหารจัดการน้ำและตรวจสอบการใช้น้ำ รวมถึงการเฝ้าระวังการรั่วซึมในพื้นที่โดยรอบอาคารและพื้นที่ส่วนกลาง ทั้งนี้ จากการตรวจสอบในปี 2568 ไม่พบการรั่วซึมของน้ำ ในพื้นที่บริเวณโดยรอบอาคารส่วนกลาง
• บริษัทส่งเสริมการใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีการสูบน้ำจากแหล่งน้ำธรรมชาติภายในพื้นที่โครงการ เนอวานา พอร์ช (Nirvana PORCH) มาใช้สำหรับการรดน้ำต้นไม้และดูแลพื้นที่ภูมิทัศน์ แทนการใช้น้ำประปา ซึ่งช่วยลดการใช้น้ำจากระบบประปาและสนับสนุนการบริหารจัดการทรัพยากรน้ำอย่างยั่งยืน

ผลการดำเนินงาน ปี 2568

ในปี 2568 มีปริมาณการใช้น้ำบาดาลในโรงงานทั้งหมด 5,463 ลูกบาศก์เมตร ลดลง 14% เมื่อเทียบกับปี 2567 และลดลง 77% เมื่อเทียบกับปี 2560 (ปีฐาน) ซึ่งสาเหตุหลักมาจากในปีนี้ บริษัทฯ ได้กำหนดนโยบายการลดใช้พลังงานในด้านต่างๆ และอีกหนึ่งสาเหตุคือ ปริมาณน้ำจากลำคลองมีเพียงพอต่อการใช้งาน ทางผู้บริหารของฝ่ายโรงงานจึงพิจารณาให้นำน้ำจากลำคลองเข้ามาใช้ในการล้างทำความสะอาดอุปกรณ์ต่างๆ แทน เช่น อุปกรณ์การโม่ปูน เป็นต้น

นอกจากนี้ในส่วนของสำนักงานใหญ่ มีการใช้น้ำประปารวม 837 ลูกบาศก์เมตร

ในปี 2568 ปริมาณการใช้น้ำของ สำนักงานใหญ่และโรงงาน ลดลงจากปี 2567 คิดเป็น ร้อยละ 10.81 โดยมีปัจจัยหลักจากการวางแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น อาทิ การลดการจัดเก็บสินค้าคงคลังที่เกินความจำเป็น รวมถึงการเลือกใช้น้ำจากแหล่งน้ำลำคลองสำหรับการล้างและทำความสะอาดเครื่องจักร เพื่อลดการใช้น้ำประปาในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ บริษัทฯ ได้ดำเนินนโยบายรณรงค์ลดการใช้น้ำอย่างต่อเนื่อง ควบคู่กับการสื่อสารภายในองค์กรและการจัดอบรมให้ความรู้ด้านการใช้น้ำและการใช้ทรัพยากรอย่างรู้คุณค่า เพื่อสร้างความตระหนักแก่ผู้บริหารและพนักงานในการใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

บริษัทฯ มุ่งมั่นในการใช้พลังงานอย่างเต็มประสิทธิภาพเพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด โดยพัฒนาประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดการสูญเสียทุกขั้นตอน พร้อมทั้งตรวจสอบและดูแลอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต และการขนส่งแผ่นคอนกรีตพรีคลาสต์จากโรงงานสู่โครงการต่างๆ เพื่อลดปริมาณมลภาวะทางอากาศที่เกิดจากการเผาไหม้น้ำมันเชื้อเพลิง ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และคุณภาพชีวิตของคนในสังคม ตลอดจนสร้างจิตสำนึกของพนักงาน เพื่อร่วมอนุรักษ์การใช้พลังงานให้สอดรับกับเป้าหมายการพัฒนาอย่างยั่งยืน

แนวทางการดำเนินงาน

• จัดให้มีการปรับปรุงระบบการบรรทุกใหม่ ทำให้สามารถเพิ่มน้ำหนักการบรรทุก โดยไม่เกินกว่าที่กฎหมายกำหนด
• คิดค้นอุปกรณ์เสริมที่สามารถใช้บรรจุชิ้นงานได้มากกว่าเพื่องานขนส่งที่คุ้มค่าเนื่องจากสินค้ามีรูปแบบที่หลากหลาย โดยการใช้ A-Frame และ Rack ในการส่งสินค้า ทำให้สามารถเพิ่มน้ำหนักบรรทุก และยังลดปริมาณการใช้ไม้หมอน ถือเป็นการช่วยอนุรักษ์ทรัพยากรป่าไม้
• วางแผนการจัดส่งสินค้า โดยพิจารณาจากปริมาณและระยะทางในการจัดส่งเพื่อให้เกิดความคุ้มค่าสูงสุด ทั้งนี้ ไม่กระทบต่อแผนการทำงานที่วางไว้

ผลการดำเนินงาน ปี 2568

ในปี 2568 บริษัทฯ ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์แผ่นคอนกรีตพรีคาสต์ให้มีน้ำหนักลดลง และอุปกรณ์เสริมที่สามารถใช้บรรจุชิ้นงานได้มากกว่าเพื่องานขนส่งที่คุ้มค่า ทำให้สามารถเพิ่มน้ำหนักบรรทุกเฉลี่ย 12.18 ตันต่อคัน ประสิทธิภาพการขนส่งเพิ่มขึ้น 16.33% เมื่อเทียบกับปีฐาน

บริษัทฯ มีนโยบายและแนวปฏิบัติในการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า และมีประสิทธิภาพ ด้วยการใช้หลัก 3Rs และรณรงค์ให้ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทำการหมุนเวียนใช้ประโยชน์จากของเสีย ลดปริมาณของเสียที่ต้องกำจัด และใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ เริ่มตั้งแต่ที่โรงงานพรีคาสต์ ดอนตูม จ.นครปฐม ซึ่งเป็น Green Factory (Precast Concrete Factory)ที่มีนโยบายนำระบบการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาดำเนินงาน ประกอบด้วย

1. การบริหารจัดการน้ำเหลือทิ้ง ระบบการบริหารจัดการน้ำทิ้งของ Batching Plant และน้ำที่ใช้ล้างในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตเสริมเหล็ก รวมถึงเศษคอนกรีตสดจะมีค่าความเป็นด่างสูง เป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อม บริษัทได้ทำบ่อตกตะกอนและใช้เครื่อง Recycling Concrete ในการนำน้ำผ่านกระบวนการตกตะกอนแล้วกลับไปใช้หมุนเวียนในกระบวนการผลิตคอนกรีตอีกครั้ง ในส่วนของหินและทรายที่ถูกแยกออกมา ก็สามารถนำกลับไปใช้เป็นส่วนผสมของคอนกรีตต่อได้ โดยไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งจากการผลิต
2. จัดการวิกฤตฝุ่น มีการติดตั้งเครื่องดักฝุ่น เครื่องทำความสะอาดแบบข้างพร้อมระบบดูดฝุ่น เครื่องทำความสะอาด Pallet พร้อมระบบดูดฝุ่น และเลือกใช้ Batching Plant ระบบปิด (Tower Plant) โดยมี Conveyor ลำเลียงหินทรายซีเมนต์ในระบบปิด เพื่อป้องกันการฟุ้งกระจายของฝุ่นจากหิน ทราย และฝุ่นผงคอนกรีตที่อาจเกิดขึ้นจากกระบวนการผลิต
3. การลดมลพิษเสียง มีการใช้ระบบ Shaking System แทนระบบ Compacting System (เครื่องทำคอนกรีตให้แน่น) เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดมลพิษทางเสียงในโรงงาน และส่งผลกระทบต่อชุมชนที่อยู่รอบข้าง
4. ใช้กระดาษอย่างรู้ค่า รณรงค์ใช้กระดาษ Reuse ในการพิมพ์เอกสารและถ่ายเอกสาร รวมถึงการตรวจสอบเอกสารจากหน้าจอก่อนการสั่งพิมพ์เอกสาร แทนการพิมพ์เอกสารออกมาแก้ไข ซึ่งไม่เพียงช่วยลดปริมาณกระดาษเสียลง แต่ยังเป็นการช่วยลดค่าใช้จ่ายขององค์กรลงอีกด้วย

แนวทางการบริหารจัดการของเสียจากกระบวนการผลิต

ผลการดำเนินงาน ปี 2568

ในปี 2568 โรงงานพรีคาสต์ดอนตูม จังหวัดนครปฐม มีการบริหารจัดการของเสียประเภทรีไซเคิลและของเสียไม่เป็นอันตราย ได้ตามระบบอุตสาหกรรมครบถ้วน

ในปี 2568 ที่ผ่านมา บริษัทฯ มีปริมาณของเสียลดลงสืบเนื่องมาจากการผลิตที่น้อยลงตามนโยบายของบริษัทฯ ที่ต้องการให้ขายสินค้าสต็อกคงเหลือของบริษัทฯ นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังมีแนวทางในการคัดแยกขยะและลดการผลิตขยะมูลฝอยในอาคาร เช่น ลดการใช้ขวดน้ำดื่มพลาสติกในสำนักงานใหญ่ (ใช้แก้วน้ำส่วนตัว) เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์น้ำดื่มของลูกค้าเป็นอลูมิเนียมเพื่อนำกลับไปรีไซเคิล และรณรงค์การคัดแยกขยะ ประเภทขวดแก้ว ขวดพลาสติก จัดโครงการลดการใช้กระดาษ โดยบริษัทฯ ได้นำระบบ Office 365 มาใช้ในการทำงานของพนักงานทั่วทั้งบริษัท ซึ่งช่วยให้พนักงานสามารถทำงานได้ทุกที่ทุกเวลา อีกทั้งยังมีการจัดเก็บข้อมูลบนพื้นที่ออนไลน์ ทำให้พนักงานสามารถส่งต่อข้อมูลระหว่างกันได้โดยไม่ต้องพิมพ์เอกสาร และสามารถเก็บสำเนาเอกสารด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์แทนการถ่ายสำเนา นอกจากนี้ มีการรณรงค์ให้พนักงานลดละเลิกการใช้กระดาษในการทำงานโดยให้ปรับเปลี่ยนการนำส่งหนังสือ รายงาน เอกสารการประชุมหรือเอกสารนำเสนอต่าง ๆ ที่พิมพ์เป็นเอกสาร เป็นการส่งผ่านช่องทางอิเล็กทรอนิกส์ พร้อมทั้งมีการปรับตั้งค่าเริ่มต้นของเครื่องถ่ายเอกสารทุกเครื่องให้เป็นแบบพิมพ์ 2 หน้า และรณรงค์ให้ทุกหน่วยงานคัดแยกกระดาษเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่

ผลการดำเนินงาน ปี 2568

จากการที่บริษัทฯ ปรับเปลี่ยนเอกสารการจองซื้อบ้านของลูกค้ามาเป็นระบบอิเล็คทรอนิค สามารถส่งเอกสารการจอง และข้อมูลต่างๆ ให้กับลูกค้าทั้งหมดผ่านทางอีเมลล์ รวมถึงกำหนดนโยบายการทำงานให้อยู่ในรูปแบบของระบบอิเล็คทรอนิคการปรับขั้นตอนการทำงานใหม่ ส่งผลให้บริษัทฯ สามารถลดปริมาณการใช้กระดาษ และลดพื้นที่ในการจัดเก็บเอกสารที่ไม่จำเป็น โดยในปี 2568 บริษัทฯ สามารถลดปริมาณการใช้กระดาษได้ถึงร้อยละ 54.1 เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า