บริษัทฯ ตระหนักถึงความสำคัญของน้ำ โดยส่งเสริมการเข้าถึงแหล่งน้ำที่สะอาดและมีประสิทธิภาพเพื่อการอุปโภคและบริโภคอย่างถูกสุขอนามัย ตลอดจนยึดมั่นในการแสดงความรับผิดชอบและปฏิบัติตามหลักการบริหารจัดการน้ำอย่างยั่งยืนตลอดห่วงโซ่คุณค่า เพื่อลดความเสี่ยงจากการขาดแคลนน้ำต่อการดำเนินงานของบริษัทฯ และผู้มีส่วนได้เสียในทุกมิติ

• การลดปริมาณการใช้น้ำตามหลักการ 3 Rs (Reduce, Reuse, Recycle) เพื่อส่งเสริมการใช้น้ำอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
• ปรับปรุงขั้นตอน และกระบวนในการทำงาน เพื่อลดปริมาณการใช้น้ำ และใช้น้ำอย่างคุ้มค่าที่สุด
• การเลือกใช้สุขภัณฑ์ในโครงการ โดยการเลือกโถสุขภัณฑ์แบบ Dual Flush ที่มีการใช้ปริมาณน้ำไม่เกิน 6 ลิตรต่อการกดน้ำ 1 ครั้ง
• ติดตั้งมาตรวัดน้ำ เพื่อการบริหารจัดการน้ำ และตรวจสอบการรั่วซึมของน้ำบริเวณพื้นที่โดยรอบอาคารส่วนกลาง

ผลการดำเนินงานปี 2565

ในปี 2565 ปริมาณน้ำที่ใช้ในโรงงาน พบว่ามีปริมาณเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับกำลังการผลิต เนื่องจากเดิมน้ำที่ใช้ในส่วนสำนักงานโรงงานเป็นน้ำประปาหมู่บ้าน เมื่อเกิดภาวะแล้งน้ำไม่เพียงพอต่อการใช้ในหมู่บ้าน ผู้บริหารของฝ่ายโรงงานจึงพิจารณาระงับการใช้น้ำจากประปาหมู่บ้าน และมาใช้น้ำบาดาลทดแทน อีกทั้งน้ำที่ใช้ในการล้างอุปกรณ์การโม่ปูนเดิมจะนำน้ำจากลำคลองมาล้างทำความสะอาดแต่น้ำในลำคลองแห้ง จึงต้องนำน้ำบาดาลมาใช้เพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์เหล่านี้ด้วย จึงเป็นผลให้การใช้น้ำสูงมากขึ้นกว่าปกติ แต่ในปี 2565 บริษัทฯ มีการใช้น้ำบาดาลทั้งหมด 9,434 ลูกบาศก์เมตร สามารถลดการใช้น้ำ คิดเป็น 60.56% เมื่อเทียบกับปีที่ฐาน

การใช้ทรัพยากรน้ำในขบวนการผลิตในโรงงานผลิตแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปที่ อ.ดอนตูม จ.นครปฐม และในพื้นที่พัฒนาโครงการก่อให้เกิดน้ำเสียขึ้น บริษัทจึงกำหนดให้มีการบริหารจัดการน้ำเสียที่เกิดขึ้นอย่างถูกต้องตามมาตรฐานต่างๆ เช่น พื้นที่พัฒนาโครงการปฏิบัติตามมาตรฐานของจัดสรรในโครงการบ้านแนวราบ และปฏิบัติตามมาตรฐาน EIA ในโครงการคอนโดมิเนียม สำหรับโรงงานผลิตแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปปฏิบัติตามมาตรฐานน้ำทิ้งของโรงงานอุตสาหกรรม ISO14001:2015 เพื่อให้ได้คุณภาพน้ำทิ้งตามข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติ เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชน นอกจากนี้บริษัทยังได้นำน้ำเสียที่ผ่านการบำบัดบางส่วนกลับมาใช้ในพื้นที่ ด้วยการจัดทำบ่อตกตะกอนบริหารจัดการน้ำทิ้งของ Batching plant จากน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตเสริมเหล็ก และเศษคอนกรีตสดที่มีค่าความเป็นด่างสูง ซึ่งเป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อม และใช้เครื่อง Recycling Concrete โดยนำน้ำที่ผ่านกระบวนการตดตะกอนแล้ว กลับไปใช้หมุนเวียนในกระบวนการผลิตคอนกรีตอีกครั้ง เพื่อเป็นการลดการใช้ทรัพยากรน้ำได้อีกทางหนึ่ง

บริษัทฯ มุ่งมั่นในการใช้พลังงานอย่างเต็มประสิทธิภาพเพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด โดยพัฒนาประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดการสูญเสียทุกขั้นตอน พร้อมทั้งตรวจสอบและดูแลอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต และการขนส่งแผ่นคอนกรีตพรีคลาสต์จากโรงงานสู่โครงการต่างๆ เพื่อลดปริมาณมลภาวะทางอากาศที่เกิดจากการเผาไหม้น้ำมันเชื้อเพลิง ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และคุณภาพชีวิตของคนในสังคม ตลอดจนสร้างจิตสำนึกของพนักงาน เพื่อร่วมอนุรักษ์การใช้พลังงานให้สอดรับกับเป้าหมายการพัฒนาอย่างยั่งยืน

แนวทางการดำเนินงาน

• จัดให้มีการปรับปรุงระบบการบรรทุกใหม่ ทำให้สามารถเพิ่มน้ำหนักการบรรทุกได้เพิ่ม โดยไม่เกินกว่าที่กฎหมายกำหนด
• คิดค้นอุปกรณ์เสริมที่สามารถใช้บรรจุชิ้นงานได้มากกว่าเพื่องานขนส่งที่คุ้มค่าเนื่องจากสินค้ามีรูปแบบที่หลากหลาย โดยการใช้ A-Frame และ Rack ในการส่งสินค้า ทำให้สามารถเพิ่มน้ำหนักบรรทุก และยังลดปริมาณการใช้ไม้หมอน ถือเป็นการช่วยอนุรักษ์ทรัพยากรป่าไม้

ผลการดำเนินงาน ปี 2565

ในปี 2565 บริษัทฯ ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์แผ่นคอนกรีตพรีคาสต์ให้มีน้ำหนักลดลง และอุปกรณ์เสริมที่สามารถใช้บรรจุชิ้นงานได้มากกว่าเพื่องานขนส่งที่คุ้มค่า ทำให้สามารถเพิ่มน้ำหนักบรรทุกเฉลี่ย 12.96 ตันต่อคัน ประสิทธิภาพการขนส่งเพิ่มขึ้น 23.78% เมื่อเทียบกับปีฐาน